Машината за опаковане на тениски се използва главно за подаване, топлинно запечатване, рязане и щанцоване на пластмасово фолио в торби за "тениска" (жилетка), широко използвани в супермаркети, търговски центрове, магазини за търговия на дребно и опаковки за общи стоки. Когато купуват такова оборудване, купувачите вземат предвид не само скоростта и размера на готовата торба, но и дали машината отговаря на конкретния мембранен материал, който възнамеряват да използват.
От гледна точка на доставчиците на оборудване, гамата от материали, с които производителят на чанти за тениски може да работи, зависи от състава, дебелината, механичните и термичните характеристики на фолиото. По-долу са някои от материалите, които обикновено се използват в производството, и ключовите фактори, които трябва да проверите при избора на оборудване.
1.Фолио от полиетилен с висока плътност (HDPE).
HDPE фолиото е стандартно за чанти за тениски. С добра твърдост и якост на опън, той е идеален за ежедневни пазарски чанти, найлонови торбички за супермаркети и леки опаковки за търговия на дребно.
Тъй като филмът обикновено е тънък, той е идеален за масово производство. В производствения процес оборудването трябва да поддържа постоянното напрежение на подаване и да контролира температурата на запечатване и прецизното позициониране на режещия нож. Това гарантира, че чантата няма да страда от лошо уплътняване, изкривяване на ръбовете или неравномерно изрязване на дръжката.
За производителите, използващи основно HDPE фолио, се препоръчва да се даде приоритет на проверката на съвместимия диапазон на дебелината на фолиото на оборудването, стабилността на подаване и способността му за непрекъснато, високоскоростно запечатване и рязане.
2.Фолио от полиетилен с ниска плътност (LDPE).
LDPE фолиото има превъзходна гъвкавост и еластичност, подходящо за пазарски чанти, които изискват определена гъвкавост, прозрачност или по-елегантен външен вид.
В сравнение с твърдите филми, LDPE филмите са по-чувствителни към напрежение, температура и дебелина по време на подаване, запечатване и рязане. Ако параметрите на машината не са зададени правилно, може да има проблеми като разтягане на филма, деформация на гърлото на торбата или ненужно залепване при запечатването.
Ето защо, когато купувате машина за тениски, е важно да се гарантира, че устройството регулира скоростта на подаване, температурата на запечатване и времето за охлаждане, за да отговори на производствените изисквания на различни видове торби въз основа на специфичните свойства на LDPE фолиото. Линеен полиетилен с ниска плътност (LLDPE) филм
LLDPE фолиото има отлична здравина и устойчивост на пробиване и е често срещан избор за пластмасови опаковки, които изискват подобрена издръжливост.
При производството на чанти за тениски LDPE може да се използва като отделен материал или смесен с други полиетиленови смоли за фина настройка на гъвкавостта и здравината на филма. Важно е да се отбележи, че свойствата на удължаване и термично запечатване на филмите могат да бъдат променени от различни състави на материала.
Доставчиците на оборудване трябва да оценят специфични мембрани, предоставени от клиентите, за да гарантират, че те не се разтягат или деформират по време на подаване и да проверят дали топлинните запечатвания и дръжките за щанцоване отговарят на изискванията на крайния продукт.

4. Биоразградимо пластмасово фолио
Някои производители на чанти за тениски могат да обработват биоразградими или компостируеми мембрани, като тези, произведени от PLA или PBAT, за да отговорят на нуждите на проекти, които изискват екологични решения за опаковане.
Тези филми може да имат различни характеристики на обработка от стандартните PE филми. В производствения процес трябва да се обърне внимание на температурата на топлинно запечатване, възможността за инструмент за адхезия на материала, здравината на запечатването и стабилността на непрекъсната работа. Не всички стандартни модели са вътрешно съвместими с тези материали; следователно е важно да потвърдите, че оборудването поддържа очакваните материали преди покупката.
В допълнение, дали даден материал е наистина биоразградим или компостируем, зависи от специфичната му формула, стандартите за сертифициране и очакваните условия на околната среда - не само от името на суровината.
5. Рециклирано полиетиленово фолио
Използването на рециклирано полиетиленово фолио помага за посрещане на изискванията на клиентите по отношение на разходите за суровини и включването на рециклирано съдържание. Възможността за използване на това фолио за опаковане зависи от качеството на рециклирания материал, нивото на примеси, съотношението на смесения материал и последователността на процеса на производство на фолио.
По време на фазата на отстраняване на грешки на оборудването се препоръчва да се съсредоточите върху следните аспекти:
Стабилност на подаване: уверете се, че фолиото се движи гладко без значителни отклонения, гънки или аномалии при напрежение.
-Качество на топлинно запечатване: Проверете дали уплътнението на дъното на торбата е здраво, за да се гарантира, че няма слабо уплътнение или частично напукване.
-Изрязване на дръжката: Уверете се, че дръжката е изрязана правилно и няма видими драскотини или разкъсвания по ръба на джоба. -Непрекъснато производство: Вижте дали филмът от различни партиди влияе върху качеството на запечатване/рязане или размера на крайния продукт.
Ако има значителни колебания в дебелината или състава на регенерирания филм, трябва да се проведе тест, за да се определят подходящите производствени параметри.
6. Как трябва да се избират производителите на чанти за тениски според вида на филма?
Различните материали изискват различно оборудване. Когато иска оферта, купувачът може да предостави следната информация, за да помогне на доставчика да определи най-подходящия тип машина.
|
Критерии за избор |
Подробности за потвърждение |
|---|---|
|
Филмов материал |
HDPE, LDPE, LLDPE, рециклиран PE или биоразградимо фолио |
|
Дебелина на филма |
Минимална дебелина, максимална дебелина и действителна производствена дебелина |
|
Спецификации на чантата |
Ширина на чантата, дължина на чантата, размери на дръжката и структура на чантата |
|
Изисквания за запечатване и рязане |
Сила на уплътнението, качество на рязане и изисквания за контрол на температурата |
|
Производствен капацитет |
Производителност в минута, дневни работни часове и честота на смяна на материала |
|
Опционални конфигурации |
Серво подаване, система за насочване на лентата, проследяване на регистрация на печат или специализирани механизми за запечатване и рязане |
